Kaolina mineral ez-metaliko bat da, buztin mota bat eta buztin-harrixka bat, batez ere kaolinita taldeko buztin mineralez osatua. Itxura zuri eta delikatua duenez, Baiyun lurzorua bezala ere ezagutzen da. Jiangxi probintziako Jingdezhen-eko Gaoling herrixkaren omenez izendatua.

Bere kaolin purua zuria, delikatua eta ehundura leuna da, propietate fisiko eta kimiko onekin, hala nola plastizitatea eta suarekiko erresistentzia. Bere mineralen osaera batez ere kaolinita, halloisita, hidromika, illita, montmorillonita eta kuartzoa eta feldespatoa bezalako mineralez osatuta dago. Kaolinak erabilera ugari ditu, batez ere papergintzan, zeramikan eta material errefraktarioetan erabiltzen da, ondoren estaldurak, kautxu betegarriak, esmalte-bernizak eta zementu zuriaren lehengaiak datoz. Kantitate txikietan, plastikoan, pinturan, pigmentuetan, artezgailuetan, arkatzetan, eguneroko kosmetikoetan, xaboian, pestizidetan, farmazian, ehungintzan, petrolioan, produktu kimikoetan, eraikuntza-materialetan, defentsa nazionalean eta beste industria-sektore batzuetan erabiltzen da.

Prozesuaren ezaugarriak
Tolestura Zuriaren Distira

Zuritasuna kaolinaren errendimendu teknologikoaren parametro nagusietako bat da, eta purutasun handiko kaolina zuria da. Kaolinaren zuritasuna zuritasun naturalean eta zuritasun kalsinatuan banatzen da. Zeramikazko lehengaien kasuan, kalsinazioaren ondorengo zuritasuna garrantzitsuagoa da, eta zenbat eta zuritasun kalsinatu handiagoa izan, orduan eta kalitate hobea. Zeramikazko prozesuak xedatzen du 105 ℃-tan lehortzea dela zuritasun naturalaren kalifikazio-araua, eta 1300 ℃-tan kalsinatzea dela zuritasun kalsinatuaren kalifikazio-araua. Zuritasuna zuritasun-neurgailu bat erabiliz neur daiteke. Zuritasun-neurgailuak 3800-7000 Å-ko distira neurtzen du. Argiaren islagarritasuna neurtzeko gailua (hau da, 1 angstrom = 0,1 nanometro) uhin-luzeran. Zuritasun-neurgailu batean, proba-laginaren islapen-maila lagin estandarrarenarekin alderatzen da (adibidez, BaSO4, MgO, etab.), eta ondorioz, zuritasun-balio bat lortzen da (adibidez, 90eko zuritasuna, hau da, lagin estandarraren islapenaren % 90aren baliokidea).

Distira zuritasunaren antzeko prozesu-propietatea da, 4570 Å-ren baliokidea (angstrom) uhin-luzera duen argiaren irradiaziopean dagoen zuritasuna.

Kaolinaren kolorea batez ere dituen metal oxidoekin edo materia organikoarekin lotuta dago. Oro har, Fe2O3 badu, arrosa gorri eta marroi hori kolorekoa da; Fe2+ badu, urdin argi eta berde argia da; MnO2 badu, marroi argi kolorekoa da; materia organikoa badu, hori argi, gris, urdin, beltz eta beste kolore batzuetan agertzen da. Ezpurutasun hauek daude, eta kaolinaren zuritasun naturala murrizten dute. Horien artean, burdinak eta titanio mineralek ere kaltzinatutako zuritasunari eragin diezaiokete, kolore orbanak edo urtutako orbainak eraginez portzelanan.

Partikula-tamainaren tolestura-banaketa
Partikula-tamainaren banaketak kaolin naturalean dauden partikulen proportzioari egiten dio erreferentzia, partikula-tamaina desberdinen tarte jarraitu batean (milimetrotan edo mikrometro-sareetan adierazita), ehuneko edukian adierazita. Kaolinaren partikula-tamainaren banaketaren ezaugarriak oso garrantzitsuak dira mearen selektibitaterako eta prozesu-aplikaziorako. Bere partikula-tamainak eragin handia du bere plastizitatean, lokatzaren biskositatean, ioien truke-ahalmenean, eraketa-errendimenduan, lehortze-errendimenduan eta erretze-errendimenduan. Kaolin-meak prozesamendu teknikoa behar du, eta beharrezko fintasunera prozesatzea erraza den ala ez, mea-kalitatea ebaluatzeko estandar bihurtu da. Industria-sail bakoitzak kaolinaren partikula-tamainari eta fintasunari buruzko eskakizun espezifikoak ditu helburu desberdinetarako. Estatu Batuek estaldura gisa erabiltzen den kaolina 2 μ baino txikiagoa izatea eskatzen badute, m edukia % 90-95 da, eta paper-betegarriko materiala 2 μ baino txikiagoa bada, M-k % 78-80 du.

Tolestura-lotura
Itsaspenak kaolinak lehengai ez-plastikoekin konbinatzeko duen gaitasuna adierazten du, lokatz-masa plastikoak sortzeko eta lehortze-erresistentzia jakin bat izateko. Lotura-ahalmena zehazteko, kaolinari kuartzo-harea estandarra gehitzen zaio (0,25-0,15eko partikula-tamainako frakzioa, % 70ekoa, eta 0,15-0,09 mm-ko partikula-tamainako frakzioa, % 30ekoa). Bere altuera neurtzeko, oraindik buztin-masa plastikoa mantentzen duenean duen harea-eduki handiena eta lehortu ondoren duen flexio-erresistentzia kontuan hartuta, zenbat eta harea gehiago gehitu, orduan eta handiagoa da kaolin honen lotura-ahalmena. Normalean, plastikotasun handia duen kaolinak lotura-ahalmen handia ere badu.

Tolestu daitekeen itsasgarria
Biskositatea fluido baten ezaugarri bati egiten dio erreferentzia, barne-marruskaduraren ondorioz bere fluxu erlatiboa oztopatzen duena. Bere magnitudea (barne-marruskaduraren azalera-unitate 1ean eragiten duena) biskositateak adierazten du, Pa · s unitateetan. Biskositatearen zehaztapena, oro har, biraketa-biskosímetro bat erabiliz neurtzen da, eta horrek % 70eko solido-edukidun kaolina-lokatzean biraketa-abiadura neurtzen du. Ekoizpen-prozesuan, biskositatea oso garrantzitsua da. Ez da zeramika-industrian parametro garrantzitsua bakarrik, baita papergintza-industrian ere eragin handia du. Datuen arabera, atzerriko herrialdeetan kaolina estaldura gisa erabiltzean, biskositatea 0,5 Pa · s ingurukoa izan behar da abiadura txikiko estaldurarako eta 1,5 Pa · s baino gutxiago abiadura handiko estaldurarako.

Tixotropiak gel bihurtu eta jada isurtzen ez den lohia tentsioa jasan ondoren fluido bihurtzen den ezaugarriei egiten die erreferentzia, eta gero pixkanaka jatorrizko egoerara loditzen dena estatikoa izan ondoren. Lodiera koefizientea erabiltzen da bere tamaina adierazteko, eta irteerako biskozimetro bat eta kapilar biskozimetro bat erabiliz neurtzen da.

Biskositatea eta tixotropia lokatzaren mineralen konposizioarekin, partikulen tamainarekin eta katioi motarekin erlazionatuta daude. Oro har, montmorillonita, partikula fin eta sodio eduki handia duten lokatzek, katioi trukagarri nagusi gisa, biskositate eta loditze koefiziente handia dute. Hori dela eta, prozesuan, buztin oso plastikoa gehitzea eta fintasuna hobetzea bezalako metodoak erabiltzen dira normalean bere biskositatea eta tixotropia hobetzeko, eta elektrolito diluitua eta ur edukia handitzea bezalako metodoak erabiltzen dira murrizteko.